数控等离子切割机的日常使用技巧是什么？

数控等离子切割机与简单易用的数控系统相结合，在高温下将喷嘴的高速空气射流电离，形成导体。当电流通过时，导体形成高温等离子弧。电弧的热量局部熔化（并蒸发）工件切口处的金属，并利用高速等离子流的功率去除熔融金属以形成切口。环形气流技术形成的细长稳定的等离子弧确保了任何导电金属都可以稳定、经济地切割。

使用数控等离子切割机时，切割质量不稳定，易损件频繁更换。发现更多用户对数控等离子切割机的使用不规范，对一些细节不够重视。这里我们总结了数控等离子切割机日常使用的一些技巧，希望给您带来方便：

1.切割应从边缘开始

尽可能从边缘切割，而不是穿过孔。使用边缘作为起点将延长耗材的寿命。正确的方法是直接将喷嘴对准工件边缘，然后开始等离子弧。

2.减少不必要的“电弧（或引弧）”时间

电弧放电时，喷嘴和电极的消耗非常快。开始前，割炬应放置在切割金属的步行距离内。

3.不要使喷嘴过载

喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流）将迅速损坏喷嘴。电流强度应为喷嘴工作电流的95%。例如，100A喷嘴的电流强度应设置为95A。

4.采用合理的切线距离

根据使用说明书的要求，采用合理的切割距离，即切割喷嘴与工件表面之间的距离。穿孔时，尽量使用两倍于正常切割距离或等离子弧可传输的很大高度的距离。

5.穿孔厚度应在机器系统的允许范围内

切割机无法穿透超过工作厚度的钢板，正常穿透厚度为正常切割厚度的1/2。

割炬和消耗品上的任何污垢都会严重影响等离子系统的功能。更换易损件时，将其放在干净的法兰绒上，经常检查割炬的连接肋，并用过氧化氢清洁剂清洁电极接触面和喷嘴。数控切割机和等离子电源的组合称为数控等离子切割机。等离子切割容易产生裂纹。裂缝的原因有很多。一般来说，等离子数控切割机好的切割速度范围可根据设备描述选择或通过试验确定。然而，由于待切割工件的厚度、材料、熔点、导热率和熔化后的表面张力，因此，等离子数控切割机的切割速度也有相应的变化。主要表现如下：

1.适当提高等离子数控切割机的切割速度，可以提高切割质量，即切割稍窄，切割表面更光滑，变形可以减少。

2.等离子数控切割机切割速度过快时，切割线能量低于要求值。切割缝中的射流不能迅速吹掉熔融的切割熔体，从而形成大量的阻力。随着渣挂在切口上，切口的表面质量降低。

3.当等离子数控切割机的切割速度太低时，因为切割位置是等离子弧的阳极，为了保持电弧本身的稳定性，阳极点或阳极区域需要在接近电弧的切割缝附近找到导电电流位置，同时，更多的热量将被传递到射流的径向，这样切口会变宽，切口两侧的熔融材料会在底部边缘聚集并凝固，形成不易清理的熔渣。此外，由于过度加热和熔化，切口的上边缘会变圆。