火焰切割机切割注意事项

火焰切割机切割注意事项

数控火焰切割机是国内很早、很好的数控下料设备。采用数控技术火焰切割，实现了切割全过程的自动化，显著提高了钢板下料的切割质量(尺寸范围和切口质量，可替代部分机械加工)，生产效率高(连续切割、多枪切割)和材料利用率高(套料下料)。

数控火焰切割机适用于5mm以上碳钢板的下料。板材过薄，切削变形大，缺口熔化现象严重。

切削质量不仅取决于数控机床的性能、凹槽和可靠性，还取决于所用气体的质量、切削程序的质量和操作人员的质量。生产中常见的问题是切削变形、切削面粗糙、污渍严重。为减少切割变形，应选择合理的切换工艺(切割起点、方向、顺序)，考虑桥架(不连续切割)，支架支撑钢板的平整、稳定，提高钢板的干光洁度。提高氧气和乙炔的纯度和压力稳定性是提高数控火焰切割机效率和获得高质量切割表面的根本保证。国外发达国家采用液氧切割，由于压力稳定，纯度达到99.5%以上，切割面质量显著提高，无碴很少，切割速度大大提高。

计算机辅助编程排样系统是数控切割机的配套设备。是快速、正确编制数控程序，提高钢板材料利用率的基本保证。计算机辅助编程采用零件图形输入。套筒倾斜、切割工艺和后处理四个步骤。编程软件的质量主要体现在图形输入和嵌套速度上，因为这两部分占用了整个编程工作的时间。要有图形输入快，检查修改方便。排料具有自动多级排料和手动排料功能，并具有强大的零件管理和生产管理功能，可自动或手动确定切割工艺，方便架桥功能。  

在使用数控火焰切割机的过程中，往往会出现不同的切割缺陷。为了提高切削质量，下面简要介绍不同切削条件下的质量控制要点:由于锻件表面有较厚的氧化皮，加上氧化皮的燃点高于熔点，切割时容易出现切割中断现象，导致切割质量和效率降低。因此，在切削锻件时，应先去除切削区上下表面的氧化皮，然后再切削，以提高切削速度和质量。切削过程中如何控制工件变形是非常重要的，比如常规的切削路线安排会造成工件变形和超差，即使是整形也难以满足尺寸要求，然后会使产品报废。因此，合理安排气割路线显得尤为重要。在厚钢板切割中，温度由上表面向下表面递减。切割开始时，氧气压力逐渐变大，然后在板材厚度上达到相同的方向。造成切割开始位置钢板厚度方向燃烧不一致，工件切割开始出现缺陷。